烙鐵頭使用及保養：

1.最重要的一點：設置合適的溫度

為什麽說焊接溫度對烙鐵頭的保養很重要呢?

高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470度，它的氧化速度是380度的兩倍。

那怎麽選擇焊接溫度呢?

不管是無鉛焊接還是有鉛焊接，焊接溫度隻要比您所使用錫絲的熔點高100-120度之間就是理想溫度了。並不是溫度越高焊接就越快越好，溫度越高對您焊接產品也會造成傷害，電子與器件一般都會導熱，溫度過高會造成不同程度的傷害。

2.保持焊鐵頭清潔

用濕潤的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一次使用後，一定要把焊鐵頭上的氧化物清潔幹淨，再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫。

3.經常保持焊鐵頭上錫

這可以減低焊鐵頭的氧化機會，使焊鐵頭更耐用。使用後，應待焊鐵濕度稍為降低後才塗上新錫層，使用權鍍錫層達致更佳的防氧化效果。

4.選用活性低的助焊劑

活性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。

5.即時清理氧化物

當鍍錫層部分含有黑色氧化物或生鏽時，有可能令焊鐵頭上不了錫而不能進行焊接工作。如果發現鍍錫層有黑色氧化物而不能上錫，必須即時清理。

6.選擇合適的焊鐵頭

選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能使工作更有 效 率及增加焊鐵頭的耐用程度。選擇錯誤的焊鐵頭而影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量也會因此而減低。

焊鐵頭的大小與熱容量有直接關係，焊鐵頭越大，熱容量相對越大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使用越大的焊鐵頭，溫度跌幅減少，此外，因為大焊鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度焊鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。

短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細幼的焊鐵頭快，而且比較耐用。扁的，鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量。一般來說，焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

7、烙鐵頭為焊台導熱部件主要有銅、鐵、鎳、鉻、錫四種金屬材料組成的。

銅——作為導熱體，是烙鐵頭的主要成分。占烙鐵頭材料的85%左右，銅的導熱性能好，有利於烙鐵頭迅速升溫，好的烙鐵頭都是有紫銅做的，但有的廠家用黃銅，為了減少成本，同時也降低了烙鐵頭的導熱效果。 鐵——起抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭使用壽命的關鍵因素。好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結構細而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長，下錫效果好。鍍鐵技術不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來控製烙鐵頭的使用壽命，通常會出現鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。 鎳——起到鍍鐵層防鏽的作用，而且便於後麵鍍鉻。 鉻——不粘錫，防止使用時錫往烙鐵頭身體上跑。一般烙鐵頭鍍鉻時間在5分鍾以上，普通的裝飾鍍鉻都在1分鍾左右。 錫——在頭部，在使用是粘錫的部位。 這就是烙鐵頭材料的組成，缺一不可。